為了滿足工業領域對彈簧加工的更高要求，創新的無凸輪技術在國內外得到大力推廣應用，但無凸輪彈簧機較高的價格讓不少客戶仍在觀望，無凸輪彈簧機在彈簧加工成型上有什么優勢？

調試時更加方便：

傳統彈簧機設備調試較為復雜，而無凸輪彈簧機在工位爪臂上都配有伺服電機獨立驅動，結合送線系統、轉芯系統、轉線系統、卷曲系統使設備調試更快速方便 。調試產品過程中無需再借助或編排凸輪片，只需要在控制系統中編輯具體的指令來實現對各個成形曲臂的操作，這樣不僅降低了人工調試機器的難度，而且 在調試速度上預計比傳統彈簧機要快50%！

加工能力的提升：

無凸輪彈簧機由于配置了獨立伺服電機驅動爪臂，使各個曲臂能夠進行靈活的操作，而且還可結合有轉線、卷曲、機器人和自由機械手等實現更復雜的功能， 擴展了自身的加工能力。這樣可以有效解決了傳統彈簧機對于復雜產品在成形空間和角度等方面的局限，不僅帶來了更簡單的操作，同時為各種復雜的產品成 形提供了更強大的加工能力。

無凸輪彈簧機的其它驅動軸電機均采用與減速機直連的傳動方式，這樣不僅克服了傳統同步皮帶傳動穩定性低等缺陷，還保證了機臺在運作過程中作業持久的穩定性。同時在面板上分布的滑座采用并列雙向導軌滑塊結構，避免了傳統滑軌往返運動中燒結或卡死現象，有效保障了機器在運轉過程中的穩定性，還能更好延長設備的使用壽命！

無凸輪彈簧機在國內的應用，在近幾年間逐漸得到認可。與傳統帶凸輪電腦彈簧機相比，無凸輪彈簧機在設計上采用獨特的無凸輪和無搖臂技術，其中刀架采用八組伺服馬機完成驅動控制，調試過程中節省了排凸輪片的時間，而且更方便多角度彈簧產品成形，具有調試方便、加工能力強和成形速度快等特點。